www.js9905.com2019年第二届中国化学纤维工业协会 · 三联华鼎卓越基金优秀技术工人事迹展示-全球纺织网资讯中心

为贯彻落实党中央、国务院决策部署,在化纤行业大力弘扬“工匠精神”,营造“尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造”的行业氛围,在国家发展改革委产业司、工业和信息化部消费品司的指导下,中国化学纤维工业协会联合北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司和义乌华鼎锦纶股份有限公司共同发起设立“中国化学纤维工业协会·三联华鼎卓越基金”,并设置“杰出工程师奖”和“杰出技术工人奖”,用于表彰和奖励在全国化纤工业生产建设领域中做出突出贡献的工程技术人员和一线生产工人。

中国化学纤维工业协会微信陆续展示2019年第二届中国化学纤维工业协会
·三联华鼎卓越基金获奖人员的事迹。王磊,就职于中复神鹰碳纤维有限责任公司,主要负责车间现有工艺稳定生产、生产过程中疑难问题处理;现有工艺改进、优化及新工艺研发等工作。先后负责建立了车间纺丝车间绩效考核制度;原丝三期聚合新生产线的建设、安装及现场指挥、原丝回收车间、聚合车间和精密室技术创新和改造等工作;自主研发了高压金属烧结毡过滤芯清洗检测等全套工艺技术;自主研发了干喷湿纺喷丝板、组件清洗工艺及配套设备的设计改造,研究出整套清洗设备及完善的清洗工艺,提高纺丝生产的稳定性;完善了现有聚合工艺,设计研发了全自动氨化进料系统,提高氨化处理的一致性;设计研发聚合自动化称料系统,将配料精确度提高至±0.01kg;参加了多项新产品开发及实验等。在此期间先后获得优秀操作能手奖、优秀现场指挥及应用工程师、“巨石杯”全国建材行业技术革新奖、中国化学纤维工业协会恒逸基金优秀学术论文、集团重大技术创新特等奖、卓越科技创新等多项荣誉;共申请专利6件,其中1项已授权;并在国内知名期刊发表论文6篇。侯荣超,1998年5月份进入唐山三友化纤工作,先后在唐山三友化纤动力车间,兴达制胶车间、研发中心、远达制胶一车间、远达制胶二车间、中试车间工作,曾经任职班长、超滤段长、技术员、副主任工程师等职务。参与了纳滤膜系统在碱液过滤中的应用项目,负责设计、改进纳滤膜系统,每天处理回收碱液20立方米,每年创造效益上千万元。作为主要设计人员参与了8万吨/年项目原液车间的设计、施工、调试开车等工作。作为工艺设计负责人参与了16万吨/年项目原液车间的设计、施工、调试开车等工作,完成工艺流程图、设备布置图、基础条件图、非标设备条件图、工艺管线施工图等图纸3100余张,并全程参与了项目的安装、调试运行等工作。参与研发了45立方米黄化机、96英寸压榨机等,设备研发,为公司提高产能、提高竞争力及节能降耗、降低生产成本打下良好基础。参与开发碱法浆应用工艺,累计创效达到4000多万元。作为工艺设计负责人,参与了新溶剂绿色纤维素纤维中试项目建设原液车间的设计、施工、调试开车等工作,期间共完成流程图、设备条件、设备基础条件图、平台条件图、管线轴测图等图纸1000多张,提出了所有核心设备的相关工艺参数,为核心设备的研发成功打下良好基础。工作期间,在国家期刊独立发表论文4篇,合作发表论文3篇。参与发明并取得国家专利1项,获得集团先进工作者、优秀科技工作者、变革提效先锋、科技进步奖等奖项13项。朱闻宇,现任优彩环保资源科技股份有限公司工程师。他积极参与研究聚酯与含杂组分作用机理,以均匀化稳定化为核心,以再生成本与品质兼顾为导向,围绕资源化前处理,熔体品质调控,多组分原位利用及高值差别化,形成三大创新,构建了聚酯废纤制品“物理化学法”再生及高值化利用产业化技术体系,开发的“微醇解-脱挥-增粘”物理化学法再生新工艺,实现了染化料及混杂高分子100%原位利用,废纺再生纤维成本较国际先进水平降低50%,产能提升9倍,再生产品性能及生态安全性与原生聚酯纤维相当,色差及色牢度达到4-5级,并通过Oekotex100认证,形成聚酯高效再生及高品质纤维制备成套产业化技术自主知识产权体系。项目建成了废旧聚酯纤维制品再生短纤产能18万吨,2016、2017年新增销售16.34亿元,新增利润1.44亿元,经济效益显着。3年累计生产再生有色聚酯纤维41.52万吨,减少固废45万吨,CO2减排62.28万吨,节约用水207.6万吨,资源和环保效应显着。参与IOS9000、14001、18001体系认证工作,参与高新技术企业研发项目,2018年度累计组织申报18项实用新型专利,获得2项发明专利,2019年度已申报30与项实用新型专利。。刘成,现就职于江苏澳盛复合材料科技有限公司,在研发部担任模具设计。参与了项目从碳纤维织物、预浸料、以及相关制品开发;涉及的工艺有:拉挤、缠绕、模压、RTM等,主要负责治工具、检具、模具、工装的设计、评估和跟踪。在治具方面:通过改善纤维纱的排布,让纤维按照特性的顺序分层浸胶入模;增加了制品的力学性能和产品的直线度。在预浸展纱方面:通过对展纱杆的排布,展纱杆的表面处理,提高了预浸前端展纱的均匀性。在检具工装方面:通过红外线和工装辅助,保证产品结果可在线监测,实时反馈检测结果。在工装夹具方面:通过工装夹具的设计和改良,使公司自主开发的产品,可自行检测,减少了实验成本,降低试验周期。在模具工装方面:通过改善入模结构和模具材质,增加了模具的使用寿命,提高了产品的表面良率;通过对通用模架,多产品模芯设计,实现模具的快速切换和定位,提高生产效率,降低开模成本。在模具设计方面:通过对模具急冷急热水路设计,简化了产品表面处理的工艺和成型所消耗的时间;通过对模具表面的处理、排气位置设计以及工艺验证,提高了制品的表面效果,改善了产品针孔,白点等瑕疵问题;通过模具机械结构设计,使模具型腔厚度可调,产品厚度可控。在做相关项目的同时,还申请授权了3项发明专利和十多项实用新型专利。王伟学,就职于浙江古纤道绿色纤维有限公司,从事过现场管理、工艺管理、设备管理、项目管理等工作,为公司开试机生产、项目开发、新产品研究等工作做出了贡献。在公司一厂切片纺项目安装调试阶段,全程参与了设备选型、安装、调试等工作,顺利完成了一厂的试开机,在之后的生产过程中通过摸索研究,使设备运行更加优良、工艺更加优化、产品性能得到显着的提升。另外参与车间卷绕管理,通过对现场的梳理整顿,产质耗下降50%左右,超额完成公司制定的目标。负责一厂4条线16个纺位的稳定生产,除了常规涤纶工业丝的生产,成功通过原液着色技术制得了高性能、差别化高强型有色涤纶工业长丝,为后道工序省去了染色工序,同时其染色牢度、染色鲜艳度都有着更明显的优势。担任一厂普通高强型、高强色丝型生产线工艺工程师时,全面负责工艺调整、丝路梳理等工作,使得AA率提升2个点,废丝率降低至1.8。负责公司二期项目设备安装及验收,保质保量完成了试开机,之后担任高强型、高强色丝型生产的工艺总负责,带领技术团队将AA率由开车时的80%多提升到91%,废丝率由4.0降低到3.5,进一步节省了生产成本,为熔体直纺涤纶工业丝的产业化打下了良好基础。参与公司四期年产30万吨液相增粘熔体直纺涤纶工业丝项目,负责设备选型、安装、调试等工作,负责对所有线位的丝路进行预调,负责对所有线位纺丝设备进行试运行,丰富的经验、精准的分析、严谨的布局,最终顺利完成任务。

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